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Auf der Suche nach Vielseitigkeit, Nachhaltigkeit und Abwechslung haben Architekten und Designer nach architektonischen Verkleidungsmaterialien gesucht, die ihnen dabei helfen können, bessere und schönere Gebäude zu schaffen. Technische Innovationen wie Verbundwandpaneele aus Metall stehen aus gutem Grund durchweg ganz oben auf der Liste der beliebtesten Baumaterialien. Allerdings verlassen sich Fachleute in der gesamten Baubranche darauf, dass Materialhersteller ihnen bei der Bewältigung von Sicherheitsbedenken helfen.
„Die Bauvorschriften können einschüchternd sein“, sagt Michael Bowie, Spezialist für technischen Support bei ALPOLIC, einem weltweit führenden Hersteller von Metallverbundwerkstoffen. „Insbesondere bekomme ich viele Fragen zum Brandschutz. Unsere neueste AIA CE-Präsentation zu den Brandschutzanforderungen der Bauvorschriften erfreute sich großer Beliebtheit. Viele sind einfach nicht mit den erforderlichen Tests vertraut, die für mehrstöckige Wandbaugruppen mit Verbundverkleidungsvorschriften erforderlich sind.“ konform."
Diese fortschrittliche Verkleidungslösung wird für Innen- und Außenbereiche, Wolkenkratzer und Einfamilienhäuser, Details und ganze Gebäudehüllen verwendet und ist seit 50 Jahren ein Favorit von Design- und Bauprofis auf der ganzen Welt. Metallverbundwerkstoffe (MCM) werden vor allem wegen ihrer Vielseitigkeit geschätzt. Diese innovativen Materialien sind einfach herzustellen und zu installieren, in nahezu unbegrenzten Farben und Ausführungen erhältlich und können komplexe Visionen zum Leben erwecken.
Nachhaltiges MCM wird aus hoch recycelbaren Materialien hergestellt, die die Bemühungen zur LEED-Zertifizierung unterstützen. Auf einer Fläche von nur 1.000 Quadratmetern kann kostengünstiges MCM nach Maß mit überschaubaren Vorlaufzeiten hergestellt werden. Mit über 100 verfügbaren Ausführungen sind diese Premium-Materialien bereit, außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern. Hochwertige Verbundplatten können mit einer Oberflächengarantie von 10, 20 oder 30 Jahren geliefert werden und bieten das Aussehen, die Leistung und die Langlebigkeit, die jeder Gebäudebesitzer verdient.
Das Standardprodukt verfügt über Metallhäute mit einer Dicke von 0,5 mm (0,02 Zoll). Es sind auch hochbelastbare 0,8 mm (0,32 Zoll) dicke Felle erhältlich. Das fertige Produkt wird in den Stärken 3 mm, 4 mm oder 6 mm angeboten, wobei 4 mm der architektonische Standard ist. Die Standardplattenabmessungen sind 127 cm oder 157 cm (50 Zoll oder 62 Zoll) breit und 371 cm oder 498 cm (146 Zoll oder 196 Zoll) lang. Sondergrößen sind ebenfalls erhältlich.
MCM wird hergestellt, indem dünne Metallbleche durch Hitze und Druck auf beiden Seiten eines thermoplastischen Kerns befestigt werden. Es bietet die Steifigkeit von Metallblech ohne das Gewicht oder die Verformung, die üblicherweise als Öldosenbildung bezeichnet wird. MCM wird typischerweise aus lackiertem oder behandeltem Aluminium, auch bekannt als ACM, hergestellt und wird auch aus Zink, Kupfer, Edelstahl und Titan hergestellt, die oft als natürliche Metalle bezeichnet werden. Der thermoplastische Kern kann aus herkömmlichem Polyethylen (PE) oder feuerfestem (FR) bestehen.
Die verschiedenen Kerne bieten die gleiche Vielfalt an attraktiven Oberflächen, strukturellen Leistungsvorteilen und sind in den gleichen Abmessungen erhältlich. Der optisch glänzend schwarze PE-Kern hat etwa zwei Drittel des Gewichts von FR und weist oft eine hellere graue Farbe auf. Beide sind nach CAN/ULC-S102 (Standard Method of Test for Surface Burning Characteristics of Building Materials and Assemblies) bewertet. „PE wird seit Jahrzehnten verwendet und wird immer noch von vielen in Anwendungen wie Beschilderungen und Schnellrestaurants bevorzugt, aber nur FR wird verwendet, um die erforderlichen Tests für Gebäude mit mehreren Stockwerken zu bestehen“, sagt Bowie. FR-Material wurde als Komponente in einer Vielzahl von Wandbaugruppen verwendet, die den CAN/ULC-S134 (Standard Method of Fire Test of Exterior Wall Assemblies) erfolgreich bestanden haben. Aus diesem Grund wird FR-Kernmaterial empfohlen, wenn es über 40 Fuß vom Gefälle entfernt aufgetragen wird.
Der CAN/ULC S134 dient zur Bewertung des Brandverhaltens und der Brenneigenschaften einer Außenwand bei kontrollierter Brandeinwirkung. Der Test misst die Brandausbreitung über die Verkleidung, den Wärmefluss von einem kontrollierten Brand zur Außenwand und die Brandausbreitung innerhalb der Wandbaugruppe. Der S134 ist wichtig für den erfolgreichen Bau gemäß den Standards des National Building Code (NBC) von Kanada. Allerdings sollte es nicht als Ersatz für die erwartete Leistung unter allen realen Brandbedingungen betrachtet werden. Beschränkt auf die Außenwand allein, werden Rahmendetails, die mögliche Ausbreitung von Feuer auf die Innenwand oder die Tragfähigkeit der Außenwand nicht bewertet.
Der S134, ein unabhängig zertifizierter Test, bietet eine unvoreingenommene, standardisierte Grundlage für den Brandschutz in kanadischen Verkleidungssystemen. Die Testwandanordnung ist 6 Meter (19'8") breit und 9,8 Meter (32'2") hoch und wurde auf einem Betonsockel errichtet, so dass nur die Flammenausbreitung an der Außenwand sichtbar ist. Am unteren Ende der Testwand befindet sich ein Ofen, der dazu dient, einen Brand zu simulieren, der aus einem Fenster austritt und ein Gebäude hinaufsteigt. Der Fokus liegt auf Flammenausbreitung und Temperatur, wobei der Wärmefluss mithilfe von drei Sensoren an der Wand gemessen wird.
„Denken Sie daran, dass sich der Test im Laufe der Jahre weiterentwickelt“, bemerkt Bowie. Die ULC-Standards werden von dieser unabhängigen gemeinnützigen Organisation entwickelt und veröffentlicht, die sich auf alle Aspekte der Sicherheit in Kanada konzentriert. Seit der Veröffentlichung des Tests vor Jahrzehnten wurde er überprüft und aktualisiert. Bowie empfiehlt, nach einem aktuellen S134 zu fragen.
„Wenn Sie den Code überprüfen, verlangt das NBC, dass alle MCM-Wandmontagesysteme den S134 bestehen müssen. Dies ist Teil der Bestimmung für äußere, nicht tragende Verkleidungssysteme, die brennbare Komponenten enthalten, die in Strukturen verwendet werden sollen, die sonst nicht brennbar sein müssten -brennbare Konstruktion“, erklärt Bowie.
Um zu definieren, was nicht brennbar ist, müssen die Bedingungen festgelegt werden, unter denen es nicht zu einer Flammenbildung kommt. In Kanada ist der ABC-Test für Brennbarkeit CAN/ULC S114 (Standard Method of Test for Determination of Non-Combustibility in Building Materials). Bei diesem Test wird eine Materialprobe für eine bestimmte Zeit einer bestimmten Hitze ausgesetzt und es werden bestimmte Grenzwerte für Flammenbildung, Massenverlust und Temperaturanstieg festgelegt. Wenn die Probe diese Bedingungen erfüllt, gilt das Material als „nicht brennbar“. Handelt es sich bei dem Endprodukt um einen Verbundwerkstoff (z. B. MCM), müssen alle Materialien separat getestet werden (Kern, Haut und, falls verwendet, Klebstoff) und als nicht brennbar gelten.
Wenn ein Material (oder eine seiner Komponenten) die Anforderungen von S114 nicht erfüllt, kann das ABC andere Kriterien für die Verwendung eines Materials in nicht brennbaren Bauwerken festlegen. Für MCMs sind diese Anforderungen CAN/ULC S102 und für mehrstöckige Anwendungen ein erfolgreicher S134-Test.
Bausicherheit ist für alle Bereiche der Design-Build-Community von entscheidender Bedeutung. „Folgen Sie dem Kodex“, betont Bowie sachlich. Wenn es um Brandschutz geht, sind die Vorschriften klar und Wandmontagetests wie der S134 unterstützen die Bemühungen zur Einhaltung der Vorschriften für den kanadischen Markt. „Wenn Sie eine Spezifikation schreiben oder eine Wand entwerfen, stellen Sie sicher, dass Ihre Materialien und Wandmontage aktuellen Tests unterzogen wurden. Akzeptieren Sie nichts weniger als die strikte Einhaltung der Vorschriften.“
Beachten Sie, dass in den Vereinigten Staaten die International Building Code (IBC) ähnliche Prüfungen und Standards für den Bau vorsieht. Der NFPA 285 ist ein vollständiger Wandmontagetest, vergleichbar mit dem S134. Es ist jedoch wichtig zu verstehen, dass diese verschiedenen nationalen Systeme weder miteinander kompatibel noch austauschbar sind.
Der technische Service Ihres MCM-Herstellers steht Ihnen gerne zur Verfügung. Bei Fragen zu Spezifikationen, etwa wie wähle ich das richtige Installationssystem, oder bei eher projektspezifischen Fragen helfen Ihnen Experten wie Bowie gerne weiter. „Die Wahl des richtigen Materials ist eine Notwendigkeit für die Einhaltung von Vorschriften und entscheidend für die Sicherheit“, erklärt Bowie. „Fordern Sie die aktuellsten Testberichte an und stellen Sie Fragen. Wir möchten Design-Build-Profis dabei helfen, die beste Lösung für ihre Anforderungen zu finden.“
Branchenexperten wie Bowie sind nur einen Anruf entfernt. Verwalten Sie knappe Lieferzeiten mit reaktionsschnellem Kundensupport, bestellen Sie kostenlose Muster und Literatur für Ihr Designboard und wenden Sie sich an das technische Serviceteam des Herstellers, um Berichte wie die Environmental Product Declaration (EPD), die Product Transparency Declaration (PTD) und S134 zu erhalten. Finden Sie ein Support-Team, das Ihnen bei Ihren schwierigsten Fragen zur Seite steht.
Die Gebäudeplanung bringt verschiedene gestalterische Herausforderungen und Überlegungen mit sich. Dabei sollte die Sicherheit immer an erster Stelle stehen. Bauen Sie besser mit sicheren und schönen Metallverbundwerkstoffen, die eine anpassungsfähige, nachhaltige und kostengünstige Lösung bieten. Außergewöhnliche Projekte erfordern außergewöhnliche Materialien. Entwerfen Sie Ihr nächstes Projekt mit Hilfe von Premium ALPOLIC MCM. Fordern Sie noch heute Muster an.
Michael Bowie ist der Spezialist für technischen Support in der ALPOLIC-Abteilung von Mitsubishi Chemical America. Nach einem Jahrzehnt praktischer Erfahrung in der Produktion und Qualitätssicherung von MCM steht er gerne für die Beantwortung Ihrer technischen Fragen zur Verfügung. Erfahren Sie mehr darüber, wie MCM in Ihr nächstes Projekt passen kann. Besuchen Sie www.alpolic-americas.com oder senden Sie eine E-Mail an [email protected].
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